合成切削液的管理及维护
发布时间：2016-09-17 14:23:00
切削液是机床上使用的金属加工助剂，同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件表面的质量。切削液的使用可减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度，保证切削工件质量。
合成切削液使用过程中的维护可提高切削液使用性能和使用寿命，减少污染物、微生物、盐分等对使用中的切削液的不利影响。这些影响可能改变切削液的化学和物理性能。所以要经常检测切削液的几项使用参数，以保证切削液的性能在正常的范围内。给切削液做有计划的维护，可提高切削液的使用寿命。
切削液槽的清洗
切削液使用寿命到了之后需要排放掉，在往液槽中配入新液前，必需对液槽进行清洗。这是为了避免污物、屑末的沉积和微生物的滋长。清洗时可采用高压水枪对液槽中的各个角落进行冲洗。若是冲洗不干净可加入金属清洗剂可清洗干净。
切削液浓度控制
切削液控制在恰当的浓度可提高生产效率、防止细菌滋生、提高工件防锈性能。一般是用折光仪检测切削液的浓度。手持光学折光仪可测得相当的浓度读数，然后根据折光仪测的浓度确定添加水或者切削液原液。
跟踪记录切削液性能
对每台机床切削液的使用状况进行简单记录。保持记录十分重要。合成切削液中的各种添加剂，能帮助延长刀具和液体的使用寿命，防止工件锈蚀，并保持切削液的稳定性。随着切削液的使用，里面的添加剂也会不断消耗，这就需要周期性地添加新液。对浓度、PH值、产生泡沫倾向、水质、切削液稳定性、菌类污染这6项指标保持简单记录，可对切削液的性能有准确把握。
我公司生产的合成切削液适用于黑色金属（轴承钢、碳钢、铸铁、工具钢等）的切削及磨削加工，特别适用于机加工中心、数控机床、磨床等。工件加工后如需较长的防锈时间，可据防锈时间在工件表面涂抹防锈剂或防锈油，公司还生产用于金属加工的防飞溅剂、锻造脱模剂、超声波清洗剂、向日葵秋葵草莓茄子官网黄色等，致力于为客户提供优质的产品。
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