切削液的稀释以及维护
发布时间：2012-7-3 6:53:20
配置(稀释)
通常情况下水质不宜使用超过推荐硬度的水和太软的水。 由于高硬度的水中含有的钙、镁离子，这些离子会使阴离子表面的活性剂失去效用，造成乳液分解，出现不溶于水的金属皂。假如用非离子表面活性剂制成乳化液，而大量的金属离子同样可以使胶束聚集，从而影响乳化液的稳定。如果用太软的水配置乳化液，那么在使用过程中就会容易产生大量的泡沫，因此太软的水也不宜使用。
乳化液的稳定与切削液的稀释相关。切削液的配置就是按一定比例加水稀释。在切削液使用前，首先要确定稀释的比例以及所需乳化液的体积，然后再算出所使用的切削液原液量和水量。在稀释的过程时，容器要选取洁净的，然后在容器内倒入所需要的全部水，并在低速搅拌下加入原液。在配置时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为标准。需要注意的是原液和水的加入程序不能颠倒。
水基切削液特别是乳化液在稀释时应注意以上两点，这是保证切削液稀释成功的关键因素。
维护
延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量以及合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：
①定时检查切削液PH值，如果出现较大的变化，应该及时采取相应的措施。
②净化要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑和飘浮油，以便消除细菌滋生环境。
③抑菌切削液(特别是乳化液)抑菌生长至关重要，在切削液使用过程中，要定期检查细菌含量，及时采取相应的措施。
④确保液体循环线路的畅通，以免造成堵塞。及时排除循环线路中的金属屑、砂轮灰、霉菌粘液、金属粉末以及切削液本身的分解物等。
⑤及时补加切削液。因为切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料对切屑的携带，会不断消耗，所以要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。
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