切削液常见问题及日常维护
发布时间：2012-7-3 7:05:14
切削液为什么会发臭？
影响切削液变臭的主要因素有以下几点：
①使用切削液的浓度影响：如果浓度过低，那么有效成份就会不足，从而使防腐败性能降低。
②稀释水质的影响：假如稀释水的硬度越高，那么微生物繁殖就会越快。
③使用切削液的PH值的影响：使用液的PH值应该在9左右为宜。
乳化液容易使细菌、霉菌繁殖，从而造成乳化液中的有效成分产生化学分解以致发臭、变质。所以乳化液通常都会加入毒性较少的有机杀菌剂以防止切削液变臭。
微乳切削液的优点
微乳切削液能综合乳化液、合成切削液的全部优点，能弥补两者的不足之处，通用性强。因为微乳切削液的清洗性能适中，相对于乳化液来说，较好，而且使用周期长，是乳化液的4-6倍。用水稀释以后呈现透明或者半透明状，并且润滑防锈性优于合成切削液，这些都有利于加工过程中观察工件表面状况以及适用于加工中心等全封闭加工机床。
切削液的日常使用维护
合理使用和维护磨削液在磨削加工过程中至关重要。因为磨削加工过程中为了防止工件烧伤、提高工件以及机床的防锈能力、改善工件表面的精度以及粗糙度、延长以及机床的使用寿命，因此，切削液作为冷却液有着非常重要的作用。磨削液集中供应与过滤系统具有很大的推广价值，而且一次性投入并不算大，但是资源节约效果明显，社会效应显著。
防锈工艺应注意的问题
①产品清洗越干净，防锈效果越好，而且油封和包装一定要协调。
②制定防锈工艺时，应尽可能使操作简单，目的是让工人更容易掌握。
③为了保证防锈剂清洁、不变质、使用周期长，应尽量防止带入清洗液。
④清洗工序和防锈工序应配套协调，尽可能做到油水分开。即工件在水剂防锈前用水剂清洗；油剂防锈的工件应采用石油溶剂清洗。
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