油基切削液与水溶性切削液的区别
发布时间：2016-07-28 11:00:00
切削液是以矿物油为主要成分，根据加工工艺和加工材料的不同，可以用纯矿物油，也可以加入各类油性添加剂和极压添加剂，以提高其润滑效果。切削液有水性和油性之分，那油基切削液与水溶性切削液的区别是什么呢？
水溶性切削液冷却效果较好，润滑性能相对较差。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。当需要高速切削时，发热量大，油基切削液的冷切性能差，切削区的温度过高，可能会导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且当工件温度过高会导致工件产生热变形，影响工件加工精度，所以一般使用水基切削液。对于慢速切削，切削速度低于30m/min，要求切削液的润滑性要强，一般使用切削油。切削油含有极压添加剂时，不论对任何材料的切削加工，切削速度不超过60m/min时都是有效的。
乳化液具有一定的润滑性和防锈性，同时又像水溶性切削液那样的冷却性与清洗性，因此更加适合大量热生成的高速低压力的金属切削加工。乳化液相比于油基切削液，具有较大的散热性，清洗性，用水稀释使用，较为经济，使用方便，同时有利于操作者的安全卫生。乳化液还可用于除槽沟麻削、螺纹磨削等复杂磨削外的所有磨削加工，除了特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液的缺点是容易产生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
下列情况选用水溶性切削液：大进给量和高速切削，切削区高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。从前后工序的流程上考虑，要求统一使用水基切削液的场合。希望由于减轻油的飞溅和油雾扩散而引起机床周围肮脏和污染，从而保持操作环境清洁的场合。
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