焊接低合金钢时焊条与水性防飞溅剂的选用
发布时间： 2012-7-16 11:13:34
我国用于低合金高强钢、耐候钢、耐海水腐蚀用钢及渗铝钢等焊接的焊条，在焊条国家标准中，碳钢焊条(GB7T 5117-1995)有43.50两个系列；低合金钢焊条(GB/T 5118-1995)有50.55.60.70、75、80.85、90.100等9个系列。实际上碳钢焊条有不少品种也兼用于低合金钢焊接。低合金钢用焊条就熔敷金属的合金系统而言，有锰、镍、碳钼、镍钼、锰钼及其他低合金钢系统。
为了满足低合金钢产品焊接的各种需要，提高焊条的抗裂性、操作工艺性、生产效率和焊缝金属的韧性等，现将具有特色或值得推广的某些低合金钢用焊条与水性防飞溅剂作一简介，以便用户更好选用。
超低氢焊条。根据国际标准IS03690的规定，用水银法测定熔敷金属扩散氢含量小于5mL/100g的焊条为超低氢焊条。用超低氢焊条焊接时，由于焊缝金属中扩散氢含量与水性防飞溅剂极低，因而可明显地提高抗裂性能，可降低焊前预热温度，因此在焊接重要的低合金钢产品时，超低氢焊条得到了较广泛的应用。
高韧性焊条。随着低合金钢焊接结构日趋大型化及工怍运行条件的复杂化，焊接结构的安全运行越来越被人们所重视。尤其是锅炉、压力容器、海洋工程、矿山机械等的迅速发展，对焊接接头与水性防飞溅剂的性能提出了更为严格的要求。在寒冷地区使用或有低温要求的容器，一般要求应具有良好的低温韧性以及水性防飞溅剂；对冲击吸收功不仅要考核平均值，而且要求最低保证值；不仅要求焊缝金属的冲击韧度，同时还要求COD断裂韧度的指标（如海洋结构对韧性的要求）。
为保证高韧性焊条与水性防飞溅剂的技术要求，应尽量选用硫、磷、硅等杂质含量低的高纯净原材料；严格控制焊缝金属中的含氧量（2000×10-6-300×10-6）、含氮量（小于100×10-6）及含氢量；在保证焊缝中各合金元素与水性防飞溅剂合理匹配的基础上，加入钛、硼、稀土等微量元素，以净化焊缝金属并获得以针状铁素体为主的焊缝组织。
高韧性焊条和高韧性超低氢焊条，可用于海上采油平台、压力容器、船舶、矿山工程机械以及严寒地区的低合金钢重要结构的焊接。
耐吸潮湿焊条。这种焊条药皮中加入了一些低熔点下玻璃粉或其他物（水性防飞溅剂）或经过一定的工艺处理，使焊条药皮的吸潮湿性大大降低，即焊条药皮具有一定的“抗吸潮湿能力”。一般来说焊条药皮吸潮湿过量，不仅会造成电弧不稳、飞溅增大，而且还会使焊缝金属含氢增加，增大冷裂纹和气孔的敏感性，降低焊缝金属的力学性能。
低氢型耐吸潮焊条在烘干后使用期可延长，可免去多次复烘和保温等工序。如J506NiMA耐吸潮焊条，经350℃、2h烘干后，在相对湿度80%的环境下使用，8h内药皮含水量与水性防飞溅剂仍可满足要求，保证使用性能。这对取代一般低氢型焊条或在高湿度、焊条复烘条件差、无保温装备时具有重要的现实意义。
本文参考《焊接材料手册》一书。
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