热处理油种类及冷却性能
发布时间： 2013-1-24 15:45:08
烟台火爆社区向日葵ios化工科技有限公司生产的热处理油种类主要有6种，如回火油、快速淬火油、光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油以及等温分级淬火油等。不同的热处理油具有不同的性能和适用范围。
快速淬火油与超速淬火油皆可用于大部分钢材，但是侧重点不同，快速淬火油主要对厚、大型工件、淬透性差的零件淬火时发挥优良的淬火性，而超速淬火油是对淬透性差的零件淬火时发挥优良的淬火性；光亮淬火油适用于中、高淬透性的小零件的光亮淬火或渗碳淬火。广泛用于渗碳螺丝、标准件、织针、齿轮、轴承钢丸、套圈等淬火；等温分级淬火油汽车及汽车零部件工厂的变速箱齿轮装置。
油槽可用渗碳连续炉油槽、间歇炉油槽、热处理专业、齿轮工厂的间歇炉油槽。轴承热处理油槽超薄、复杂外形零件，各类模具等密封箱式多用炉、网带炉、预抽真空多用炉等。
加热到相变温度之上的金属材料，在放入热处理油淬火介质中冷却之前，需先保温一段时间，目的是得到马氏体组织，这就是淬火的操作过程，即淬火冷却原理。蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流传热阶段是钢在介质中冷却的3种热量传递方式。
零件在槽中的温度随着时间的推移越来越低，蒸汽膜的稳定性亦逐渐减弱，最终由于蒸气膜破裂进入下一阶段，在蒸气膜阶段冷却速度是很低。
零件表面与淬火介质直接接触是在蒸汽膜破裂并消失之后，这时零件表面的热量直接转移到热处理油淬火介质中，而零件的温度逐渐降低。吸收零件大量热量的淬火介质会不断有大量气泡逸出，淬火介质的流动性受到阻碍，而新的淬火介质在零件周围激烈沸腾，形成第二阶段即沸腾阶段。
沸腾现象逐渐消失的同时，零件的温度也逐渐降低，当沸腾现象立即消失时，说明淬火介质的温度已经高于零件周围的温度，这个阶段的冷却速度是最大的。
对流传热阶段的冷却速度较慢，使淬火介质产生对流现象的原因是零件周围的淬火介质和其他位置的介质温度不同。经过沸腾阶段的零件，周围淬火介质的温度与零件温度相近，而远离零件处的介质温度较低。
在使用热处理油的过程中值得注意的是快速淬火油的最佳使用温度在40-80℃左右，而超速油的最佳使用温度是在40-100℃左右，淬火不同性能的零件，选择的淬火温度也不同，在最佳温度范围之外，淬火的后果是零件冷却不均或者是不能充分发挥热处理油的冷却性。
厚、大型工件淬火一定要快速投入热处理油中，切不可一半在油中一半在空气中。还要注意热处理油不要混入水分。如有水分，要先脱水。淬火时如果水分有400ppm以上的混入，可能会有引起硬度不匀或降低耐久性。
在机械加工过程中生产的部分零件需经过热处理油的淬火处理，烟台火爆社区向日葵ios化工是热处理油生产厂家，生产的热处理油价格合适，质量安全可靠。
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