热淬火油的更换及常见缺陷

发布时间： 2012-7-25 21:36:39

1. 热淬火油常见缺陷及影响因素即使选择正确的热淬火油，在使用过程中也可能产生一些问题。常见的对生产造成明显影响的主要缺陷有以下四种。 (1)冷却速度下降。多数与催冷剂质量有关。如前所述，蒸汽膜破裂温度的高低，是靠某种高分子聚合物来调节的，如果高分子聚合物的分子链结构不合理或热稳定性不好，都将造成热淬火油的冷却速度在短期内下降。 (2)热淬火油抗热氧化能力低。基础油的化学结构、精制深度、抗氧剂种类和加剂量都对热淬火油的抗热氧化能力构成直接影响。如果对使用中的热淬火油进行连续的质量跟踪并根据记录进行比较，可能发现其冷却速度在早期有某种程度上升，然后急剧下降的变化趋势。这是因为，淬火油在氧化初期生成的少量沥青质对淬火油具有一走的催冷作用；当生成的沥青质增多并转化成胶质和油泥时，则表现出：热淬火油黏度上升，流动性下降；胶质和油泥黏附在工件表面。这两种现象不仅使冷速下降，而且光亮性恶化，对工件的腐蚀性增强，直至淬火油报废。如果淬火油长期超温使用，这种现象将更为严重。 (3)光亮性恶化。强调光亮性的热淬火油是在保护气氛或真空条件下使用的。光亮性恶化的内在因素有三种：一是选用的光亮剂不合理或加入量不足；二是淬火油氧化后，氧化物对工件和光亮剂的污染；三是基础油质量低下。外部因素则包括：整个系统密封不严，有空气进入；炉内裂解的保护气氛中碳黑含量高（裂解温度低或滴注量过大）对淬火油造成严重污染；油中水分含量超过0.3%时，也会使光亮性下降。 (4)泡沫多。有的光亮剂，如咪唑啉油酸盐，在反应不完全时本身就具有起泡性；淬火油中水分受热汽化或热淬火油搅拌过于强烈，都会产生大量泡沫。鉴别方法：泡沫细密且非常稳定，多半是光亮剂反应不完全造成的；泡沫较大、容易破裂的，则是由于含水或搅拌过强。 2. 热淬火油的更换当热淬火油使用时间过长，氧化情况特别严重时，通过补充添加剂不能达到预期效果，则应考虑更换热淬火油。依据是热淬火油各项指标的变化情况。各企业应根据自身的实际情况，并结合换油依据制定的换油标准。我公司根据多年来的淬火油生产、销售实践，结合国内各热处理厂的现实情况，提醒广大用户，必须慎重选择热淬火油与更换。本文参考《淬火冷却技术及淬火介质》一书。

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