锻压脱模剂的选用与压铸质量的关系
发布时间：2016-07-20 16:10:00
锻压脱模剂是一种作用于模具和成品之间的功能性物质，是防止金属模制品粘结到模具，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于压铸工艺的迅速发展，锻压脱模剂的用量也不断增加。
锻压脱模剂是压铸生产中不可或缺的辅料，压铸件的很多质量问题如气孔、气泡、粘模等都与脱模剂的选择和使用方法不当有直接或间接的关系。实践表明，锻压脱模剂的型号、模温、浓度、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量，具体表现如下：
①脱模剂分散不均匀或雾化状况不好，导致汽化时间延长，充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。
②皮膜过厚，溶液有流痕，膜形成慢，导致卷气和表面皱纹沉积。
③皮膜过薄，膜局部破裂，导致脱模不好、咬住、有痕迹。
④模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调，粘润温度高的脱模剂，模温低就不易粘着，皮膜形成慢。
正确的使用锻压脱模剂，对模具有很好隔热降温作用。根据对一些专业化压铸厂使用水基脱模剂经验的总结，向日葵视频成人归纳了一些选择和使用脱模剂时适宜的作法：
① 为了保护模具，应选用优质且喷射量较少的脱模剂。
②要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。
③要摸索最优化的稀释率和喷雾量。
④要重视吹气排屑工序，保证每次完全清除残余的脱模剂。
⑤为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。
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